在具體的精密機械加工中,零件的規格與零件的設計緊密相合,在實際的操作中一些零件的加工 需要對精密機械零件進行反復的切割操作,在操作過程中由于刀具的長時間反復切割使用會有一定的熱量 ,這種熱量會使零件產生熱變形,導致零件的準確度下降。機械加工工藝對零件加工的內在因素影響。在實際的機械加工中影響零件加工的內部因素也需要被重視起來。首先，精密機械加工系統在長期的使用中會產生一些問題 ,機械系統在長期的高強度作業下產生磨損,導致機床整體出現誤差。機床上的使用工具出現磨損如刀具、夾具。這些工具的磨損會導致機械加工中誤差的長生。機械安裝使用中因為安裝者在具體操作中的失誤也會使機械系統的具體加工工作產生失誤,導致零件精度下降尺寸精度、形狀精度、表面粗糙度是精密機械加工中比較重要的的幾個指標，而且都與加工時的工藝系統的剛度有關。

　　在零件間施加預加載荷、消除配合間隙和造成局部預變形，也可有效提高工件的工藝剛度。我們還可以從材料出發，提高接觸表面硬度，從而提高工件在精密機械加工過程的工藝剛度。

　　采用高速車削。為減少工件振動和變形，應使工件上所受的切削力和切削熱相應小些，因此薄壁零件加工時一般應采用較高的切削速度，但背吃刀量和進給量不宜過大，這是任何精加工工序均要求采用小切深和低進給的原因。采用高速切削同時可以加大激振頻率，從而實現激振頻率大于工件固有頻率的情況，越過不穩定區域，使精密機械加工處于穩定狀態。

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