精密機械加工竟不見加工過程中，工件的強度是很多用戶也是很多加工廠家所關心的，比如我們經常接觸到的鋁合金之所以能夠收到汽車領域的青睞，就是因為其具備的超輕的重量和較高的精度，能夠滿足汽車輕量化的設計和使用要求，如果零件的硬度達不到用戶的要求，這樣的產品只能作為廢品處理；

對于很多精密機械加工廠家來說，影響零部件硬度的重點因素無外乎就是以下三點：

首先是被加工材質的影響，產品的原材料是直接影響零部件硬度的重要因素，用戶在選擇被加工材質的時候，就基本確定了零件的強度，如果被加工材質的硬度本身就比較小，可塑性就會比較大，在零件加工之前，一般都要經過雙方的工程和技術人員對接溝通；

其次就是來自刀具形狀的影響，精密部件加工廠家都知道，要實現毛坯轉換為零件，都離不開數控加工刀具，而數控加工刀具的前角、刃口圓角以及刀具刀面的磨損量，對于零部件表面的硬化層都會有很大的影響；而零件表層的硬度和深層的硬度也會伴隨著刀具的前角減小、刃口以及后面的磨損量增大而增加；

然后就是切削量的影響，進給量和切削速度的轉變，在零部件的加工過程中也會影響到其強度，當刀具的經濟速度增加，塑性濱興概率也就比較大，表面硬度便會隨之增加，如果刀具的切削速度增加，刀具與零件周圍加工工件的接觸時間就會變短，塑性變形的概率也就降低，強硬層與硬度都會有所減小