在加工過程中對工件進行實時檢測，及時發現并修正誤差。該功能可有效避免因常規后處理檢測不合格而導致的復夾定位問題，縮短生產時間，提高生產效率。可誘導切削過程中的切削條件(如切削力、溫度等)發生變化，通過自適應控制系統及時控制機床改變切削用量，使機床和刀具始終保持狀態，從而獲得更高的切削效率和加工質量，延長刀具的使用壽命。影響金屬加工精度的因素有很多。機器質量、選材，甚至室溫都能起到作用，而一些客戶可能對其他客戶的精度要求有很大的不同。

許多精密和精密零件加工依靠自動化技術來實現預期目標，許多制造自動化依靠精密加工來實現準確可靠。它們都在全球發揮著決定性的作用，是先進制造技術的支柱。以精密加工和超精密加工技術為例，計算機工業的發展不僅在軟件上，而且在硬件上，也就是在集成電路芯片上有很強的能力，應該說目前我國集成電路制造水平制約著計算機工業的發展。精密加工是在嚴格控制的環境條件下使用精密機床和精密儀表來實現的。