在加工與產(chǎn)品組裝過程中，夾具作為實現(xiàn)定位、固定、導(dǎo)向、定位控制等功能的關(guān)鍵工具，對加工效率與裝配一致性具有直接影響。針對非標(biāo)結(jié)構(gòu)或復(fù)雜裝配件，定制夾具可有效提高工序銜接效率，降低重復(fù)裝夾誤差。禹鼎在制造服務(wù)中配套定制夾具設(shè)計與裝配加工，為客戶提供一體化技術(shù)支持。

定制夾具一般包括銑削夾具、車削工裝、檢具、焊接定位架、裝配夾具等形式。根據(jù)零件尺寸、結(jié)構(gòu)形態(tài)、裝配公差、操作方式等要素，設(shè)計出適應(yīng)性強、通用性高、重復(fù)精度穩(wěn)定的夾持系統(tǒng)。可采用模塊化結(jié)構(gòu)、快換設(shè)計、液壓驅(qū)動、電動夾持等多樣化方案。

夾具設(shè)計前期通常結(jié)合產(chǎn)品3D圖紙、實際加工工藝路徑、設(shè)備臺面布置進(jìn)行建模驗證。通過有限元分析與結(jié)構(gòu)仿真，提升載荷承受能力與重復(fù)定位精度。對于有多面加工或多角度裝配要求的工件，旋轉(zhuǎn)夾具、多工位基座夾具可提升加工連續(xù)性與裝配精度。

在裝配服務(wù)方面，禹鼎提供組件的人工與自動化裝配作業(yè)。包括螺絲緊固、軸承壓裝、插銷組裝、點膠封裝、功能檢測等步驟。具備氣動工裝臺、力矩控制系統(tǒng)、位移感測工具，保障各類裝配動作的一致性與可追溯性。

裝配過程配套工藝指導(dǎo)書、過程控制表、首件確認(rèn)制度，適用于批量訂單或結(jié)構(gòu)復(fù)雜系統(tǒng)組件。成品可按客戶需求執(zhí)行整機預(yù)裝、功能驗證與包裝發(fā)貨，滿足OEM/ODM一站式交付模式。